Производство

Производство

Доставленные на завод бревна частично отправляются на склад, частично на линию сортировки круглых лесоматериалов немецкой компании Holtec. Постоянный запас сырья на складе составляет около 60 000 кубометров. Линия Holtec на АО «Краслесинвест» в настоящее время является самой длинной (350 м) из поставленных в Россию. Она состоит из 80 карманов, что позволяет сортировать бревна любой длины. На линии установлен 3D сканер Jorg Elektronik. Производительность оборудования для пиловочника до 50 см в диаметре составляет 25 бревен в минуту.
ЛЕСОПИЛЕНИЕ
По конвейерным линиям подачи, отсортированные бревна отправляются в окорочный цех, где установлены два окорочных станка VK8000 компании Valon Kone (Финляндия). Станки этого типа используются преимущественно при окорке бревен среднего и большого диаметра. Благодаря тому, что на комбинате установлены два окорочных станка, практически полностью исключается возможность сбоя работы предприятия из-за аварии – всегда есть резервный поток, который обеспечит выполнение производственной программы.
Далее бревна поступают в лесопильный цех, где установлена фрезерно-профилирующая линия EWD (Германия). На первом этапе происходит формирование двухкантного бруса, затем он поворачивается на 90° и поступает в следующий станок, где происходит формирование четырехкантного необрезного бруса.
Потом на многопильном станке FR 12 компании EWD центральная часть бруса раскраивается на центральные и обрезные доски. Максимальная высота пропила в режиме работы с использованием одного пильного вала составляет 130 мм, а максимальная скорость подачи – 150 м/мин. Для производства пиломатериалов на лесопромышленном комплексе используются бревна от 10 до 46 см диаметром. Максимальный диаметр комля, который может использоваться составляет 55 см. Выход пиломатериалов из поставляемого пиловочника составляет 50–53%.

СУШИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС
Распиленные доски поступают на две линии сортировки сырых пиломатериалов компании Jartek (Финляндия) рассчитанную на 50 карманов каждая. Здесь сырые пиломатериалы сортируются по сечениям, длинам и сортам. В конце этой линии находится ШФМ, которая формирует сушильно-реечный пакет 2 м шириной и 5 м высотой. Пакет автоматически поступает в сушильный комплекс фирмы Jartek.
Комплекс состоит из 12 сушильных камер туннельного типа, 4 из них периодического действия, остальные 8 – сушильные туннели непрерывного действия. Объём разовой загрузки пиломатериалов в камеры составляет около 4 500 м3. Двухзонная конструкция сушильных камер непрерывного действия позволяет обеспечить быструю и качественную сушку пиломатериалов различных пород и сечений до транспортной влажности (18-22%). Камеры периодического действия позволяют осуществлять сушку пиломатериалов до влажности 10-12%, сохраняя при этом качество готовой продукции.
После этого высушенные пиломатериалы посредством траверсной тележки поступают на линию сортировки сухого пиломатериала компании Jartek, где они сортируются по сортам, сечениям, качеству и по объемам по обеим пластевым сторонам.
Возможности оборудования позволяют обеспечить необходимую точность размеров и сортировку как по традиционным стандартам ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 26002-83 «Пиломатериалы хвойных пород» и «Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта».
Далее происходит формирование конечного продукта и выдача его в виде товарно-транспортного пакета. Готовый пакет пиломатериалов упаковывается в пленку и маркируется в соответствии с условиями договора. Обычно указывается сорт пиломатериалов, количество, объем пакета. Также на линии установлено оборудование компании Limab для проверки готовой продукции на прочность.

ЗАТОЧКА ПИЛ
Участок подготовки режущего инструмента оснащён оборудованием фирмы Vollmer (Германия): станки для заточки переднего, заднего, а также тангенциально-радиального режущего угла. Так же на участке установлено другое оборудование для восстановления и подготовки режущего инструмента: плоскошлифовальный станок Reform для заточки плоских ножей; вальцовочный станок Petshauer; паяльник для напайки твердосплавных пластин Gerling, а также ультразвуковая моечная машина для очистки режущего инструмента DeSonic.

УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ
На Краслесинвесте внедряется безотходная система производства – кора, опилки, щепа, остающиеся от обработки древесины измельчаются дробилкой Vecoplan (Германия) до нужной фракции и впоследствии служат топливом для котельной, установленной австрийской компанией Polytechnik. Ее мощность составляет 20 МВт – два котла по 10 МВт каждый. Этого вполне достаточно для того, чтобы обеспечить теплом сушильные камеры. Кроме того часть вырабатываемой энергии идет на отопление производственных помещений и общежития. Наличие собственной котельной, работающей на биотопливе позволяет компании значительно экономить на затратах на теплоэнергию.
Для полной переработки щепы проектируется пеллетное производство.

ДОСТАВКА ДО ПОТРЕБИТЕЛЯ. СТРУКТУРА ПРОДАЖ
Доставка продукции идет по железной дороге от грузовой станции Карабула, до любого порта или станции назначения. Транспортировка готовой продукции покупателям осуществляется преимущественно в контейнерах, что гарантирует получение покупателем товара в том виде, в котором он вышел с производства.
План продаж 2017 года предусматривает поставку 258 000 м3 пиломатериалов. Из которых около 20 000 будет отгружено на европейские рынки (Германия, Бельгия, Франция). 238 000 будут отгружены в Китай в контейнерах и полувагонах.
Программа поставок на 2018 – 2023 годы предусматривает увеличение поставок на Европу, а также установление торговых отношений с японскими и корейскими покупателями.