Динамика развития

Пеллетное производство

Завод топливных гранул производительностью 105 тысяч тонн в год.
  1. В рамках реализации II этапа Проекта «Богучаны. Лесопромышленный Комплекс. Лесопильное производство» для создания завода по производству топливных гранул подготовлена инфраструктура:

— точка подключения к сетям электроэнергии ВЛ10кВ

— точки подключения к сетям водоснабжения и пожарного водопровода,

— разрешение на строительство очистных сооружений, строительство которых обеспечит точку подключения к сетям канализации (бытовой и ливневой);

— подъездные автомобильные дороги на территорию строительства.

  1. Цель проекта, задачи. Эффекты от реализации

Создание современного производства биотоплива. Утилизация отходов лесопильного производства в объеме 800 тыс.м3 в год. Повышение интереса к альтернативным и возобновляемым источникам энергии с учетом жестких требований экологической безопасности.

Основным ресурсом для технологических нужд исходя из заданной производительности 105 тыс.тонн древесных топливных гранул, является древесное сырье: отходы лесопильного производства: щепа и опилки хвойных пород.

  1. Описание процесса производства.

Щепа и опилки доставляется со склада, в бункеры, где сырье дозируется по составу и подается на конвейер, который транспортирует их на дисковое сито и магнитный барабан сепаратор. На сите происходит отсеивание нестандартной фракции из общей массы. Затем измельченная биомасса транспортируется в сушилку.

Сушка биомассы производится в сушильной установке с ленточными сушилками, источником тепла для которой является воздух, нагреваемый водяными теплообменниками. Сушка сырья осуществляется до влажности 10-12%. Пар удаляется из сушилки в атмосферу через воздуховоды центробежными вентиляторами. Сухие опилки разгружаются из сушильной установки шнековым конвейером и далее транспортером в бункер сухого сырья. Прессование гранул осуществляется в прессах с плоской матрицей. Готовый продукт разгружают на специальный транспортер, который выгружает пеллеты в противоточный охладитель. Поток воздуха вместе с древесной пылью поступает в аспирационную трассу в циклон, где пыль осаждается и возвращается в производственный процесс.

После охлаждения, в результате застывания лигнина, пеллеты приобретают необходимую механическую прочность для дальнейшей транспортировки.

Охлажденные гранулы высыпаются в сито, где отделяется некондиционная масса, которая составляет 5% от исходной массы сырья. Возврат некондиционной массы осуществляется по аспирационной трассе в склад сухих опилок.

Кондиционные пеллеты ссыпаются на ленточный конвейер, где взвешиваются и транспортируются на склад готовой продукции.

  1. Поставщиком оборудования для завода является компания Kahl (Германия).
  1. Потребители продукции: Из-за высокой экологичности спрос на пеллеты на мировых рынках с каждым годом растет. Маркетинговые исследования показали большой интересе внутреннего рынка, а также Китая, Кореи, Европы.
  1. Объем инвестиций. Предельная стоимость СМР объекта 280 млн. руб. Стоимость основного технологического оборудования 7,8 млн. ЕВРО.
  1. Сроки исполнения проекта декабрь 2018 г. 
  1. Экология.

Пеллеты производятся без применения каких-либо химических добавок, что обеспечивает экологическую чистоту топлива. Иными словами, это те же самые дрова, сформированные в удобную для транспортировки, хранения и применения форму. В качестве склеивающей составляющей используется природный компонент древесины – лигнин, который при достижения определенной температуры склеивает частицы. При сжигании пеллет образуется в 20 раз меньше золы, чем при сжигании угля.

Проект строительства целлюлозного производства в Богучанском районе Красноярского края на базе промышленной площадке АО «Краслесинвест».

Местом размещение площадки является участок на левом берегу реки Ангара в 2-х км восточнее деревни Ярки, к западу от поселка Богучаны, являющегося административным центром Богучанского района Красноярского края.

В настоящее время проект находиться на стадии эскизного проектирования целлюлозного производства. На этом этапе происходит определение стандартов, генеральное планирование, выбор поставщиков оборудования, разрабатывается финансовая модель проекта для финального пакета Технико-экономического обоснования.

Цель проекта, задачи. Эффекты от внедрения.

Создание глубокой переработки древесины, производство продуктов с высокой добавленной стоимостью. Создание более 1500 новых рабочих мест, развитие инфраструктуры, налоговые отчисления во все уровни бюджета.

Планируемая к производству продукция:

— Хвойная беленая целлюлоза стандарта NBSKP класса А (для производства бумаги, нетканых материалов)

— Растворимая целлюлоза из лиственницы (для производства штапельного волокна)

Возможный дополнительный продукт:

— Распушённая целлюлоза для санитарно-гигиенических изделий (100% импортозамещение)

Что способствует размещению производства на этой территории?

Существующая базовая промышленная площадка.

Наличие сырьевой базы – необходимость утилизации большого количества древесных отходов от процессов лесозаготовительного и лесопильного производства на территории Богучанского и прилегающих районов.

Синергия с лесопильным производством АО «Краслесинвест»

Техническое описание целлюлозного производства

Проект будет основан на лучших мировых достижениях в области технологий сульфатной варки целлюлозы. В состав мощностей целлюлозного завода входят окорочная и рубительная машина для обработки сырья. Щепа сортируется, а затем подается в варочный котёл. Кора после окорочных потоков будет отжиматься и измельчаться для последующего сжигания в энергетическом котле. В варочном котле щепа подвергается делигнификации с использованием технологий непрерывной сульфатной варки.  Полученная масса обрабатывается на технологическом участке для промывки, сортировки и кислородной делигнификации.  Затем биомасса обрабатывается в четырехступенчатой установке для отбеливания без содержания элементарного хлора и аккумулируется в башнях накопителях массы средней концентрации.

Из башенного накопителя целлюлоза подается в систему сортировки и очистки и направляется в пресспат (сушильную машину). Конечный продукт пакетируется в кипы или наматывается в тамбуры, упаковывается и отправляется на склад готовой продукции для отгрузки потребителям.

Экология

Создание завода с варкой целлюлозы предполагается по сульфатной технологии с высокоэффективным циклом регенерации химикатов.   Для отбелки целлюлозы предполагается применение технологии без использования элементарного хлора с использованием в процессе кислорода и озона. Общее потребление воды снижается за счет использования в процессе оборотных систем и будет соответствовать номам наилучших достигнутых технологий. Очистка стока будет реализована на многоступенчатых очистных сооружениях, обеспечивающих самые низкие показатели загрязнения в стоке. Снижение нагрузки на атмосферу будет реализовано за счет исключения из процесса ископаемого углеводородного топлива, использования коро-древесных отходов для восполнения энергобаланса, а также высокоэффективных электрофильтров.

Мощности по входному сырью и по выходу продукции

Объем переработки древесины с учётом лесопильного производства составит до 5,5 млн. м3/год. Производительность по целлюлозе составит 830 000 тонн/год.

Рынки сбыта

— рынки Китая и Европы

-внутренний рынок (легкая промышленность-штапельное волокно, санитарно-гигиенические изделия)

Объем инвестиций

Предварительный рассчитанный объем инвестиций 1,36 млрд. евро

Сроки исполнения проекта.

Запуск завода планируется в середине 2022 года.